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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤(pán)剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：設備結構簡(jiǎn)單，調整方便，投資少；剪刀壽命長(cháng)；剪切量可大可小。缺點(diǎn)是：換刀時(shí)間長(cháng)；剪切的板邊精度差；調整不好時(shí)，易出現鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進(jìn)行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進(jìn)行刨邊的，需要多把刨刀同時(shí)工作。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實(shí)現不停車(chē)換刀。缺點(diǎn)是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設備較復雜；板寬變化大時(shí)工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動(dòng)切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點(diǎn)是：設備結構復雜，造價(jià)高；換刀時(shí)需停車(chē)；有振動(dòng)及噪聲。

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螺旋焊管機組出口鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強度過(guò)高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中的成型環(huán)節有困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過(guò)635MPa、伸長(cháng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?jiàn)，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產(chǎn)線(xiàn)的這一環(huán)節加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。螺旋焊管機組出口

鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中，是由壓下量控制不當造成的。螺旋焊管機組出口在鋼管成型過(guò)程中，鐮刀彎和波浪形會(huì )引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩定性。

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